随着国家基础设施建设的加快速度进行发展，拌制混凝土和干混砂浆成为建筑现场的重要步骤，但是现场拌制砂浆产生了大量的粉尘污染，因此国家在2004年发出了禁止现场拌制砂浆的通知，各地要采取一定的措施鼓励发展预拌砂浆。为了响应国家该项号召，世邦工业科技集团创新性的推出了环保预拌干混砂浆成套系统。

  传统的现场拌制砂浆会产生极大的粉尘，对空气导致非常严重污染。同时在施工现场生产，限于条件和工期的限制，不可能一一满足多种用途砂浆生产的需求。现场搅拌的砂浆产品品种类型单一，不足以满足日益多样化的建筑工程需求。据统计调查分析，施工扬尘占城区粉尘排放量的22%，其中现场使用水泥、砂、石的粉尘排放量占施工扬尘总量的35%。

  所以，国家出台了一系列措施来开展“禁现”工作，开展城市“禁现”，是加强环境保护的需要，是贯彻节能减排方针的重要举措，为资源综合利用开辟了一条新的途径，有利于提高建筑工程质量，有利于促进行业结构调整。

  2004年，商务部、建设部、公安部等七部委《关于进一步推广预拌混凝土使用和限期禁止在城市城区现场搅拌砂浆的通知》指出，预拌混凝土和预拌砂浆作为节能、环保的新型建筑材料，在节约世界资源、保护自然环境、提高资源综合利用效率方面有着重要的作用。各地要采取一定的措施鼓励发展预拌砂浆。

  推广应用预拌砂浆，将有利于减少环境负荷，促进生态平衡，预拌砂浆的推广，可大幅度的降低施工现场粉尘和噪音，提高城市空气质量，有利于文明城市的创建。

  预拌砂浆是由专业化工厂生产的新型绿色环保建材产品。可以大幅度提升工程建设质量和施工现代化水平，实现资源综合利用，促进文明施工。2009年和2010年我委通过工程试点使用新型预拌砂浆后测算，预拌砂浆比较现场搅拌砂浆成本略有提高，但实际用量降少40%左右，同时解决了墙面开裂等建筑通病，整体测算不会影响工程建设价格，所以也不会导致房价提高。

  据世邦集团工程师介绍，环保预拌干混砂浆成套系统涵盖原材料预处理、物料输送储存涵盖原材料预处理、物料输送储存、计量混合、包装散装、除尘、智能控制等模块，生产的全部过程环保高效。同时，该系统可配置高品质机制砂生产系统，利用矿山剥离废石、城市建筑废弃物、钢厂排放钢渣、选矿厂重选、磁选排放的尾矿、电厂脱硫石膏等原料生产生态干混砂浆，具有非常明显的经济环境效益。

  1、成套解决方案：世邦集团提供全套专业的矿山破碎加工设施和全球顶级的干式制砂成套设备，配套公司的新型节能环保干混砂浆成套设备，为用户更好的提供更全面的绿色环保的骨料制砂和干混生产解决方案。

  2、节能环保设计：设备是采用高效的筛分和搅拌主机，物料处理效率高，生产更高效；采用稳定可靠的计量系统，计量精度高，配料精准，为生产高品质干混砂浆提供保障。

  物料的输送和仓储优化设计，密封可靠，确保生产的全部过程中粉尘、噪音排放低于国家标准要求。成品可直接通过散装、罐装和袋装等方式运输储存，能有很大效果预防成品砂浆离析，满足各种运输需求。

  3、低碳减排工艺：配套世邦集团的干式制砂成套设备，利用廉价的各种石料、矿山尾料、废料、建筑垃圾等作为原料，生产高品质机制砂代替河沙，采用免烘干工艺生产干混砂浆。

  由于采用免烘干工艺，生产的全部过程不需要燃煤，无二氧化碳排放，低碳节能；除了能节省烘干设备投资，还可削减工程环保审批手续。

  4、应用广泛的设备：设备除了能应用与传统的机制砂和天然砂生产干混砂浆，能够使用矿山剥离废石、建筑垃圾和钢渣等固废加工机制砂生产干混砂浆，还可通过选矿厂尾矿、电厂脱硫石膏等原料处理后代替河沙生产生态干混砂浆。将废物循环利用，创造价值。