相关报告：智研咨询发布的《2017-2023年中国包装行业深度调研及投资战略研究报告》

  由于纸包装较其他包装形式具有易降解、易回收再利用等特点，因此具有非常明显的环境保护特征。 目前，纸包装又可分为硬纸包装与软纸包装两种材质，其中硬纸包装主要以纸盒、纸箱、纸桶等包装形式体现，软纸包装则以纸袋为包装形式体现。

  从下游应用角度看，纸袋包装主要使用在于工业产品、餐饮消费、个人护理及家居消费等领域，目前阀口袋、方底袋、热封口袋、缝底袋等产品大多数都用在工业产品的包装领域。

  软包装以各类型袋体为包装形式，从材质上可分为纸袋、塑料袋、纤维袋与编织袋等。随工业及消费品市场的稳步发展，近年来全球软包装市场发展形态趋势良好。据多个方面数据显示，2014年全球软包装市场规模为2,013亿美元，预计至2020年将达到2,610亿美元，期间复合增长率为4.42%。

  未来5年间全球纸袋即纸质软包装占比在12%左右，由此推测，2014年全球纸袋包装市场规模为244.78亿美元，预计至2020年将达到313.16亿美元，期间复合增长率为4.19%。

  从下游应用角度看，工业用纸袋包装是全球纸袋包装的重要细分市场，未来5年间全球工业用纸袋占比在30%左右，由此推测，2014年全球工业用纸袋包装市场规模为74.94亿美元，预计至2020年将达到93.95亿美元，期间复合增长率达3.84%。

  随着国民经济的持续发展，我们国家包装产业整体发展形态趋势良好，现在已经成为仅次于美国的全球第二大包装大国。在行业整体产值不断增高的同时，我国人均包装消费情况仅为12美元/人，与全球主要国家及地区相比任旧存在较大差距，包括工业用纸袋包装在内的高端纸包装领域未来将具有广阔的市场发展空间。

  随着国民经济的稳步发展，近年来我国纸袋市场发展态势良好。2014年我国各类型纸袋市场规模为188亿元，预计至2020年将达到245亿元，期间复合增长率为4.51%。

  近年来，随着我国包装行业的快速发展，工业品包装工艺、自动化程度、环境保护要求、包装外观要求逐步提高并逐渐与国际先进水平接轨，进而带动了我国工业用纸袋包装市场的发展。根据数据显示，我国食品、日化等工业消费品的纸包装需求约为60%左右。若依此数据推算，则2014年我国工业纸袋市场规模为112.8亿元，至2020年将增长至147亿元。

  随着纸袋包装市场需求的蓬勃发展，在技术水平增强、进口替代效应逐步显现等因素的推动下，我国包装机械行业也迎来了良好的发展时期。

  2012年金融危机之后我国包装专用设备产量企稳回升，2013-2016年间始终保持在10万台以上的历史高位产量。

  目前，自动化已经成为我国高端包装机械的重要发展方向。据《湖南包装》显示，目前我国自动化技术在包装机械中的应用比例已经超过50%，此外，据《中国包装工业》显示，2011年我国高端包装机械市场需求达 100 亿，预计到2020年国内高端包装机械市场需求将达到300亿。

  我国是全球最为重要的化工产品生产基地之一，近年来化工行业呈现稳定的发展态势。2010年我国化工行业实现主营业务收入5.09万亿元，至2016年已经达到9.21万亿元，期间复合增长率达10.39%。

  在化工领域中，行业产品主要用于二氧化硅、级形态塑料及合成树脂、石墨及炭素制品等化工产品的自动包装， 其市场空间随下游待包装产品的发展而不断扩大。

  据中国产业信息网数据显示，2010年我国二氧化硅产量88.50万吨，至2015年已经达到174.40万吨，期间复合增长率达14.53%，产量增速呈现逐步加速的发展趋势。

  我国初级形态塑料及合成树脂制造业2010年实现主营业务收入5,157.40亿元，至2016 年已经达到9,050.26亿元，期间复合增长率达9.83%，尽管2014-2015年增速有所下降，但依然维持在历史高位并保持持续增长态势，并且于2016年实现了大幅增长。

  2010年我国石墨产量为600万吨，到2016年已经达到780万吨，尽管 2013年后我国石墨产量自顶峰略有下降，但目前年产量仍保持在历史高位水平。

  我国是建筑建设大国，建材消耗量在全球处领先地位。据工信部统计数据显示，2010年我国建材行业实现主营业务收入3.20万亿元，至2016年该行业主营业务收入达到7.60万亿元，期间复合增长率达15.51%。

  在建材领域中，主要用于石膏粉、腻子粉、瓷砖粘结剂、填缝剂、防水涂料等各类特种砂浆产品的自动包装。 据中国建筑材料联合会预拌砂浆分会及中国预拌干粉砂浆网统计数据显示，2009年我国各类特种砂浆产量为1,000万吨，至2016年已经突破3,000万吨。

  近年来，我国国民经济持续发展、人民生活水平不断提高、人均消费日益增加，推动我国食品行业获得了快速发展。据数据显示，2010年我国食品业实现主营业务收入1.11万亿元，至2016年已经达到2.36万亿元，期间复合增长率达到13.40%。

  在食品领域中，行业产品可广泛应用于小麦粉、成品糖、大米及奶粉等产品的自动化包装，其市场空间随下游待包装产品的发展而不断扩大。

  据数据显示，2010年我国小麦粉产量为1.01亿吨，至2015年已经达到1.45亿吨，期间复合增长率达到7.50%，呈现出稳定而持续的增长态势。

  2010年我国成品糖产量为1,104.60万吨，至2014年我国成品糖产量已经达到1,660.20万吨，期间复合增长率达到10.72%，至2016年我国成品糖产量为1,443.30万吨，产量略有回落，但仍保持了4.56%的期间复合增长率。

  2010/2011年度我国大米产量134.33百万吨，至2016/2017年度已经达到144.56百万吨，整体呈现产量持续稳定增长的发展态势。

  此外，我国工业制造奶粉产量也保持平稳发展，根据期刊《乳品与人类》数据显示，2014年我国婴幼儿乳粉产量为65万吨， 在我国二孩政策的利好影响下，未来婴幼儿食品需求仍将保持逐年增长，预计未来五年将保持7%-8%的速度增长，按照7.5%的平均增速计算，预计到2019年我国婴幼儿乳粉产量将达到93万吨。

  我国食品市场良好发展的同时，对于各类食品品质、口味的要求随之提高，进而带动我国食品添加剂行业获得了广阔的发展空间。据中国产业信息网统计数据显示，2010-2015年间我国食品添加剂行业发展态势良好，期间添加剂产品产量由2010年705万吨增长至2015年的1,050万吨，期间复合增长率达8.29%。

  随着我国食品添加行业的稳步发展，相应麦芽糊精、柠檬酸、淀粉糖、可可粉、植脂末等添加剂产品产量日益提高，进而带动了行业相应产品的市场空间逐步提升。以主要用于出口的柠檬酸为例，据海关总署统计数据显示，2011年我国柠檬酸出口量为69万吨，至2016年已经达到85万吨，期间复合增长率高为4.26%。

  随着我国老龄化进程加剧及人民医疗健康消费观念的转变，我国医药行业步入快速发展时期。据发改委、工信部统计数据显示，2010年我国医药行业实现主营业务收入1.12万亿元，至2015年则达到2.69万亿元，期间复合增长率达到 19.15%，远高于同期国民经济整体增速。

  目前，在医药领域，行业主要产品可用于医药中间体的自动化包装。据中国产业信息网统计数据显示，2011年我国医药中间体市场需求量为833万吨，至2014年已经达到1,270万吨，在市场需求不断提高的推动下，我国医药中间体行业工业总产值也由2011年的2,745.65亿元增长至2014年的3,845.52亿元，进而带动了我国医药中间体生产对于纸袋包装的市场需求。

  Mondi、DUPAK 等跨国大型企业业务起步较早、技术储备雄厚、品牌影响力较高，其在欧美等发达国家市场占有率较高，市场份额相对集中。但在发展中国家市场中，由于市场区域分散、本地化服务差异明显等因素，发展中国家本地企业也有相应的市场空间，市场份额的集中程度较为分散。

  国内纸袋包装行业的市场竞争，主要分为与国外企业的竞争和国内企业间的竞争两个层面：

  首先，国外企业技术积累雄厚、品牌知名度较高，其主要凭借高品质的技术服务和高质量的产品供给获取市场份额，但近年来国内企业技术水平逐步提高，涌现出一批技术水平接近甚至达到国际领先水平的优质纸袋包装企业，其凭借良好的本土化优势和精细化服务，有能力与国外企业展开正面竞争。

  其次，本行业国内企业间技术、规模等差距较大，市场集中度不高，优质企业与其他企业客户类型大相径庭，目标客户群体重合度不高，其中具备强大的产品设计能力、技术研发实力、先进生产装备和良好服务保障的企业更容易在争取优质客户的市场竞争中脱颖而出。

  在市场供给方面，改革开放以来，我国纸袋包装行业历经三十余年的快速发展，目前呈现出中低端市场供过于求、高端市场供不应求的局面。

  其中，中低端市场中，产品技术含量较低、下游包装自动化水平不足、纸袋设计及技术含量不足，市场供给以价格和成本为主导因素。

  在高端市场中，纸袋产品供不应求的主要原因为待包装产品附加值高、纸袋包装设计要求严格、包装工艺自动化程度高，市场供给的主导因素为产品质量及技术含量，而国内具备相应技术水平的工业用纸袋包装提供商很少。

  国家政策的支持将给纸袋包装行业带来长期的鼓励与支持，国家先后出台《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2011年度）》、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划》、《工业转型升级规划（2011—2015年）》、《产业结构调整指导目录（2011 年本）》、《信息化和工业化深度融合专项行动计划（2013-2018 年）》、《国务院关于加快发展节能环保产业的意见》、《中国制造 2025》等产业振兴政策，有助于我国优化产业结构、提高制造业自动化水平，增强产业配套能力、推广环保纸袋自动包装技术。

  此外，国家先后修订《中华人民共和国清洁生产促进法》、《中华人民共和国环境保护法》等法律法规，进一步明确了工业用环保纸包装在环境保护中的强制性要求，有利于行业市场需求的进一步增长。

  随着我国国民经济的持续发展，经济结构调整、制造业整体转型升级已经成为我国宏观经济发展的重要课题，在此趋势下，环境友好、节能降耗、契合自动化包装工艺的环保纸袋及自动化生产线，将迎来良好的发展机遇。

  据数据显示，仅目前建材领域内的特种砂浆均采用适用于自动化灌装的环保纸袋对正在使用的适用于人工灌装的塑料包装、纤维包装和麻袋包等产品包装进行替换，则新增环保纸包装市场空间即高达250亿元。若考虑化工、食品、医药领域的进一步包装升级替代效应，则节能环保和工业自动化趋势的日益深化，将为本行业创造巨大的新增市场。

  我国人口众多，劳动力资源丰富，与欧美发达国家相比，劳动力生产成本低。“世界工厂”地位推动我国逐渐由制造大国向制造强国转变。纸袋包装行业是典型下游驱动型行业，随着国外企业本土化进程的加快，相应对高端纸包装袋的需求也在增加。

  由于国外企业对产品质量要求极为严格，在本土化生产过程中同样会选用高品质纸包装袋，若选择从国外进口，则会产生到货期长、交货及时性难以保障、成本高等问题，那么国内能满足其严苛质量要求的高端纸袋生产商则会成为其最优选择。

  工业用环保纸包装产品具有非常明显的定制化设计和生产特征，例如不同下游领域内，待包装粉体颗粒物化特征、客户包装工艺流程、最终产品下游应用环境均有不尽相同的差异化要求。

  在经济全球化的大潮推动下，越来越多的下游客户选择产业分工模式，将专业的产品包装整体解决方案交给本行业企业负责，自己则集中精力加强其核心竞争力、拓展业务范围。因此，具备良好技术储备、可以提供全面增值服务的专业环保纸包装企业与下游客户的分工合作日益精细和紧密，进而带动了行业持续的发展。

  本行业内企业绝大多数为民营企业，资金来源主要为企业留存收益的滚动投入和银行间接融资，融资渠道单一，导致企业规模不能持续扩张、较好的投资项目实施较为困难，行业内企业的后续发展潜力受到制约。

  同时，由于企业的，行业内企业的研发水平难以跟进下业对新技术、新产品同步研发的要求，对行业内企业的中长期发展形成瓶颈。

  目前，本行业市场集中度较低，大多数企业产能规模较小，整个行业内具有规模优势的企业相对较少，且只有少数企业具备较强研发设计、技术创新、定制化生产和全程化技术服务能力。因此，行业整体难以获得产业链协同效应，不利于行业整体竞争力的提升。

  纸袋包装行业的上业主要为牛皮纸原材料供应行业和专业设备制造行业，相关行业的发展状况对本行业发展均有影响。

  尽管我国是纸制品生产大国，但在环保纸包装适用的高端牛皮纸范围内，其产品水平和技术积累仍与国外先进国家存在比较大差距。据海关总署统计数据显示，2010年我国牛皮纸出口量14.8万吨、进口量83.0万吨，至 2016年我国牛皮纸出口量32.2万吨、进口量102.0万吨，高端牛皮纸主要依赖国外进口的局面没有明显改善。

  目前，国际牛皮纸市场供给充足，市场竞争充分，不存在单独供应商垄断市场控制全球价格走势的情况。牛皮纸生产的主要原材料为木浆，依据数据显示，2014年至2017年5月漂针木浆和本色浆的纸浆价格持续波动下滑，漂阔木浆的价格在2015年年中出现上升随后又下降，价格走势呈现一定波动。从2016年第四季度至2017年第一季度，三类纸浆价格均呈现上涨态势。

  本行业的另一个主要上业为专业设备制造行业，工业用环保纸袋生产、印刷设备的先进性与本行业产品的质量和生产效率有直接的关联。先进的生产设备将提高本行业企业的生产效率和产品质量。

  目前，我国高端、先进的生产设备主要依赖于进口。未来，随着国家产业政策对国内相关专业设备制造行业的支持，国内该行业生产设备的自动化水平和精度不断提高，这将在一定程度上大大促进本行业的发展。

  工业用环保纸包装产品广泛应用于化工工业、建材工业、食品工业、食品添加剂工业及医药工业等各类粉体颗粒产品的自动化包装领域，下业广阔的发展前景及包装配套需求增长为行业迅速发展提供了良好的前提条件。

  此外，随着下业的迅速发展，新产品和新技术层出不穷，对行业内企业来说机遇与挑战并存，而具有强大的产品设计能力、技术研发实力、先进生产装备和良好服务保障的优质企业将逐步赢得市场先机，影响着行业未来的竞争格局和发展趋势。