（1）表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象；当在预钢钢筋混凝土板上铺设时，应在已压光的板上划毛和凿毛、或涂刷界面处理剂。

　　①配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小32.5Map；

　　②水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂品质衡量准则及检测验证的方法》的规定。

　　（4）有防水要求的建筑地面的结构层标高，应结合房间内外标高差和坡度流向以及隔离层能裹住地漏等进行实施工程，房间内外高差，宜不小于20mm.面层铺设后不应出现倒泛水和地漏处渗漏。

　　（1）在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观品质、色泽等要进行预选，并预选湿润后晾干待用；

　　（2）铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严控面层的标高；

　　（3）面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时一般为5-10mm，或按设计要求；

　　（4）大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量；

　　（5）面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。缝的深度宜为砖厚工的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。同时应随做随即清理，并做好面层的养护和保护工作。

　　（6）砖面层铺贴完后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。

　　1、基层清理：将地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清洗整理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。

　　2、抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。

　　3、踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平搓平整，扫毛浇水养护。

　　4、踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。

　　5、刷素水泥浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，然后扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。

　　6、冲筋贴灰饼：根据＋50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计的基本要求做泛水和坡度。

　　7、铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂＝1：2，用木抹子赶铺拍实，用木尺按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，等反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。

　　8、养护：地面压光成活后24h，撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d.养护期间不允许压重物和碰撞。

　　（2）施工工具：基层处理工具有刮刀、扫帚等；涂刷工具有毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器、空气压缩机、喷枪；劳保用品用口罩、手套、工作服等。

　　①对涂料施工有影响的其他土建及水电安装工程均要求已施工完毕，并预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需做必要的遮挡。

　　②混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷。正常温度天气特征情况下，一般抹灰面龄期不可以少于14d，混凝土基材龄期不可以少于一个月。

　　满刮两遍腻子。第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意别沾污门窗框及别的部位，否则应及时清洗整理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清打干净。

　　第二遍满刮腻子方法同一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。

　　②封底漆的施工：封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不得漏涂。

　　③滚涂施工：高档乳胶漆一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍应稍稀，加水量根据生产厂商要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了尽最大可能避免流挂，应少蘸、勤蘸。第一遍施工完后，一般需干燥6h以上，才能进行下一道工序。磨光。第二遍乳胶漆应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂商要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需找磨后，再涂一遍。

　　①各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，应严格执行使用说明书的规定。一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。涂料在使用前及使用的过程中应经常搅拌。

　　②涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行。一般水性涂料应密封存放在0℃以上的室内。溶剂型涂料还需严防烟火。

　　③喷刷涂料后至成膜前应避免淋水，风雪天应停止施工。风力在四级以上时，不得进行喷涂施工。

　　③先将大龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键。必须认真进行。大的房间能够准确的通过设计的基本要求起拱，一般为1/200左右。大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。

　　（2）吊件应平直，不得有弯曲。螺丝处应刷润滑油。（3）各种连接件与龙骨连接应紧密，不允许有过大的缝隙和松动现象。上人龙骨安装后其刚度应契合设计要求。

　　施工时，根据草图给定的尺寸，在模板上弹线定位，并做上“+”标记。在土建扎钢筋时，将预制好的预埋件中心对准“+”固定牢靠；当遇到较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经同土建技术人员协商，采取对应措施后来安装固定。

　　暗装在剪力墙内的消火栓箱在浇注砼前预留好准确位置，安装在砌体墙上的栓箱在土建砌墙时用木模预留孔洞，并做好支撑保护，防止孔洞上方的砖块跨塌。

　　严格按设计的基本要求及规范规定设置防水套管，其做法详见S310标准图集，并在结构施工时进行。其它墙体、楼板及梁上安装普通钢制套管。穿楼板套管长度=楼板的厚度+底版抹灰厚度+地面抹灰及装修厚度+20㎜；穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。套管两端平齐，除掉毛刺，管内壁做防腐处理。

　　安装套管用螺纹钢筋焊接固定，完毕后自检人员仔细核对其位置和标高。安装好后管内塞泡沫及编织物，防止混凝土进入。浇注混凝土时，派专人看护，以免发生移位或歪斜。

　　参照标准图集S161并结合支架部位真实的情况选择适当的支架型式，以便控制管道在预定的范围内产生水平或垂直位移，并且不产生过大的应力，以保证管道系统的安全运行。

　　确定管道的固定点，设置固定支架。水平安装的管道，有水平位移时，采用滑动支架；当管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。

　　根据管道的规格和安装高度以及现场真实的情况，准确下料，成直角焊接并防止变形。支架制作完成后涂防腐漆。支架打眼应用台钻，严禁使用氧割打眼。

　　支架的安装必须先拉线，支吊架位置应正确，安装平整牢固。管井内的立管支架，采用预埋铁件，根据相关规范及设计的基本要求合理布置间距大小。对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架，保证系统安全运行。

　　螺纹加工时应根据管径的大小，分别选用相应的铰板板牙。加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣、光滑无毛刺、完整不掉扣，松紧程度适当。

　　螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，顺着螺纹均匀缠上少许麻丝；然后将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上；再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，避免发生偏移及产生角度。

　　安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接应牢固，管螺纹根部应有外露2～3道螺纹，接口处无外露油麻。

　　管道调直后，利用滚槽机机械制槽，放上已调直的支架。连接步骤为：管子校正滚槽对口上卡箍检查调直收紧螺栓紧固。

　　管道安装之前，一定要预留洞口吊线调直，并安好支吊架。三通管件甩口时，必须对准所需方向。

　　将场地清洗整理干净，依据施工草图下料。下料时，使用专用管剪或管道切割机。必须使切割断面与管轴线垂直。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

　　接通热熔器电源，到达工作时候的温度、指示灯亮后方能开始操作。先用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，其深度需符合连接技术方面的要求；熔接弯头和三通时，应注意其方向，在管道的直线方向上用辅助标记标出其位置。

　　连接时，无旋转地把管端插入加热套内，直至所标注的深度；同时，无旋转地将管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间一定要满足有关技术要求。

　　达到加热时间后，立即把管材和管件同时拔出，迅速无旋转地径直均匀插入至所标记深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的时间内，刚熔好的接头可以校正，但严禁旋转。

　　阀门进场后，按规范要求进行严格的承压抽查检测，试压不渗不漏为合格。试压方法：将多个同规格阀门串联，阀门全部打开，一端用盲板封死，另一端接试压泵，试压压力执行施工规范；合格后，关死末端一个阀门，拆掉封闭盲板，将压力降至工作所承受的压力，观察后不渗不漏方可用于安装。

　　安装时应仔细核对阀件的型号与规格是不是满足设计要求；阀体上标示箭头应与介质流动方向一致。阀门安装位置应契合设计要求，且便于操作。

　　（1）消防材料使用前一定要经过严格检查。所有消防产品都一定要符合国家相关规范，要有生产许可证、产品合格证及消防部门出示的本地准销证。

　　（2）施工时，消防支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核实后再稳固箱体，然后才安装栓阀；阀口朝外，箱体稍微突出墙面，以便箱门开启。

　　（4）吊顶处喷淋头朝下安装，喷水溅水盘距吊顶不小于75mm；无吊顶处喷头朝上安装，喷头溅水盘距顶板不大于30mm；若喷头在梁下或喷头与梁的距离小于400mm者朝下安装，溅水盘距梁底不小于75mm；若喷头位于直径大于800mm的风管上方，则应在风管下方增设喷头，用DN25的支管引上或引下，末端用25×15异径大小头接喷洒头。

　　安装喷头时应用专用扳手，填料采用聚四氟乙烯带。大面积安装时，应采用拉线定位，合理布置，保证美观。

　　管道试压，应采用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm；使用前已经当地计量部门检测，在有效期内使用。

　　生活给水管道的试验压力为1.0Mpa，消防和喷淋系统的试验压力为1.6Mpa.试压方法是：先将管道内灌满水，然后缓慢加压至试验压力，保持10分钟压降不大于0.05Mpa，再降至工作所承受的压力，保持2小时，管道无渗漏为合格。

　　试压合格后，管道进行冲洗，冲洗水流速不小于1.0m/s，直至管道出口处水的浊度、色度与入口处相同为止。

　　下料时应使管口平直，除去毛刺。承插连接时，先用油麻将接缝填实，再采用膨胀水泥接口。

　　支管甩口中心标高应保证支管设计坡度，横管上距立管最远的端部、连接卫生器具排水站管管件的上承口顶面，距顶棚应有不小于100㎜的距离

　　安装时，应注意各接口处不能产生“拱”、“塌”、扭曲和歪斜现象；管道连接时，应找正方向，但不能用力太猛，防止管子破裂和损坏。

　　埋地的排水管道，隐蔽前一定要进行灌水试验，灌水高度以不低于底层地面高度为准；满水15分钟后再灌满，延续5分钟，液面不下降为合格。

　　通水试验时，以立管为单位，在全部管路通畅后进行。按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否通畅，接口处有无渗漏。

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