1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸做会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位及建筑设计企业作好变更鉴证手续。

  2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体实施工程的方案，并提出材料计划。

  3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检测验证，保证施工全套工艺流程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

  钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

  本工程钢结构主框架钢柱钢梁为H型钢，构件数量多，工程量大，构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为喷砂除锈。

  4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。

  5.在钢结构工程施工前，应对各工序的实施工程人员做必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

  6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

  ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

  ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

  1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕才可以进行下道工序。

  3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。

  4．箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。

  钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合品质衡量准则。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。

  ①此工序为材料检验部分，其内容有对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

  箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作流程与工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺过程见流程图。

  箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的办法来进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检测验证、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：

  本工程为山西西山金信建筑工程有限公司干粉砂浆生产线工程，该工程基础为钢筋混凝土基础，主体为三个钢板圆形直径3.65米、高20.178米粉料仓，两个钢板圆形直径5米、高20米砂筒仓，长6米宽6米高12.3米三层钢框架结构主楼，及一层结构彩板电脑房。机电设备由无锡江加建设机械有限公司负责安装。框架钢柱H型钢，钢梁为H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235 C型薄壁型钢。本工程项目施工范围有钢结构系统的制作与现场安装施工。

  7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没积水，并且要预留车道。

  按照工期要求2011年9月28日开工至2011年10月25日完工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。

  ①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。

  ②预组立的构件一定要进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。

  ③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及检验收取规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。