（5）静置2min后一走重物及上部不透水片，取出滤纸（不包括滤网）迅速称量滤纸质量m4；

  （6）按照砂浆的配合比及加水量计算砂浆的含水率。当无法计算时，可按照6.4条测定砂浆含水率。

  （3）拧开制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，应拧紧制动螺丝，使齿条试杆下端刚接触滑杆上端并将指针对准零点上；

  （4）拧开制动螺丝，同时计时间，10s时立即拧紧螺丝将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1 mm），即为砂浆的稠度值；

  （5）盛浆容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。

  采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s，当振动过程中砂浆沉入到低于筒口时，应随时添加砂浆；

  （4）捣实或振动后，应将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使砂浆表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒质量m1，精确至5g。

  （3）擦净玻璃板面及筒壁外的水分，称量容量筒、水和玻璃板质量（精确至5g）。两次质量之差（以kg计）即为容量筒的容积（L）。

  （4）试件制作后应在温度为20±5℃的环境下静置24±2h，对试件进行编号、拆模。当气温较低时，或者凝结时间大于24h的砂浆，可适当延长时间，但不应超出2d。试件拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不小于10mm，混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖，防止有水滴在试件上；

  （1）同一编号砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并应精确至1 mm；

  5.1本方法适用于测定砂浆拌合物捣实后的单位体积质量，以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。

  （4）在20±2℃的试验条件下，实际贯入阻力值应在成型后2h开始测定，并应每隔30min测定一次，当贯入阻力仪值达到0.3MPa时，应改为每隔15min测定一次，直至贯入阻力值达到0.7MPa为止。

  （2）向容量筒中灌入温度为20±5℃的饮用水，灌到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。玻璃板下不得存在气泡。

  （1）砂浆凝结时间测定仪：应由试针、容器、压力表和支座四部分所组成，并应符合下列规定：

  1.1适合使用的范围：适用于普通工业与民用建筑和构筑物的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。

  1.2检验测试的项目：稠度、表观密度、保水性试验、凝结时间、立方体抗住压力的强度、拉伸粘结强度。

  （5）从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d，也可根据有关标准要求增加7d或14d。

  取两次试验结果的算术平均值作为砂浆的含水率，精确至0.1%。当两个测定值之差超过2%，此组试验结果应为无效。

  取两次试验结果的算术平均值作为砂浆的保水率，精确至0.1%,且第二次试验应重新取样测定。当两个

  6.4测定砂浆含水率时，应称取100±10 g砂浆拌合物试样，置于一干燥并已称重的盘中，在105±5℃的烘箱中烘至恒重。

  （1）应先采用少量润滑油轻擦润杆，再将润杆上多余的油用吸油纸擦净，使润杆能自由滑动。

  （2）应先采用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，再将砂浆拌合物一次装入容器；砂浆表面宜低于容器口10 mm，用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5-6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上；

  （1）砂浆稠度仪：应由试锥、容器和支座三部分所组成。试锥应由钢材或铜材制成，试锥连同滑杆的质量为300±2g；盛浆容器应由钢板制作而成，筒高应为180mm，锥底内径应为150 mm；支座应包括底座、支架及刻度显示三部分，应由铸铁、钢或其他金属制成；

  （3）压力试验机：精确应为1%，时间破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不应大于全量程的80%；

  （4）垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于时间的承压面，其不平度应为每100 mm不超过0.02 mm；

  （5）振动台：空载中台面的垂直振幅应为0.5±0.05 mm，空载频率应为50±Hz，空载台面振幅均匀度不应大于10%，一次试验应至少能固定3个试模。

  （2）应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄层机油或隔离剂。应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据稠度而确定。当稠度大于50 mm时，宜采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50 mm时，宜采用机械振动法；

  （1）将制备好的砂浆拌合物装入盛浆容器内，砂浆应低于容器上口10 mm，轻轻敲击容器，并予以抹平，盖上盖子，放在20±2℃的试验条件下保存。

  （2）砂浆表面泌水不得清除，将容器放到压力表座上，然后通过下列步骤来调节测定仪：

  ②拧开调节螺母2，再调节螺母1，以确定压入砂浆内部深度为25 mm后再拧紧螺母2；

  ③旋动调节螺母8，使压力表指针调到零位。（图参照JGJ/T70-2009标准中第14页）

  （3）测定灌入阻力值，用截面积为30 mm2的贯入试针与砂浆表面接触，在10s内缓慢而均匀地垂直压入砂浆内部25 mm深，每次贯入时记录仪表读数NP，贯入杆离开容器边缘或已贯入部位应至少12mm.

  （2）测定砂浆凝结时间时，应以两个试验结果的算术平均值作为该砂浆的凝结时间值，两次试验结果的误差不应大于30 min，否则应重新测定。

  （1）试模：应为70.7mm×70.7mm×70.7mm的带底试模，应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的规定选择，应有充足的钢度并拆卸方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻的不垂直度不应超过±0.5°；

  从加水搅拌开始计时，分别记录时间和相应的贯入阻力值，根据试验所得各阶段的贯入阻力与时间的关系绘图，由图求出贯入阻力值达到0.5MPa的所需时间ts(min)，此时的ts值即为砂浆的凝结时间测定值。

  （3）捣实可采用手工或机械方法。当砂浆稠度大于50 mm时，宜采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50 mm时，宜采用机械振动法；

  采用人工插捣时将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀地插捣25次。当插捣过程中砂浆沉落到低于筒口时，应随时添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲击5-6下；

  ①人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5-10mm各振动5次，砂浆应高出试模顶面6-8mm；

  ②机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5-10s或持续到表面泛浆为止，不得过振；

  （2）将砂浆拌合物一次装入试模，并用抹刀插捣数次，当装入的砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向砂浆刮平；

  （4）金属滤网：网格尺寸0.045 mm，圆形，直径为110±1 mm；

  （5）超白滤纸：应采用现行国家标准《化学分析滤纸》GB/T1914规定的中速定性滤纸，直径应为110 mm，单位面积质量为200g/㎡；

  （6）2片金属或玻璃的方形或圆形不透水片，边长或直径应大于110 mm；

  （7）天平：量程为200 g，感量为0.1 g；量程为2000 g，感量为1 g；

  （1）按同种品种、同强度等级编号从干粉砂浆生产线出料口随机进行采样，试样总量不应该少于40Kg。

  （2）在实验室制备砂浆时，所取的样应提前24小时运入室内。拌合时，实验室的温度应保持在20±5℃。

  （3）在实验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂搅拌机》JG/T3033的规定，搅拌的用量为搅拌机容量的30%-70%，搅拌时间不应该少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。

  （1）容量筒：应由金属制成，内径为108 mm，净高应为109 mm，筒壁厚应为2-5 mm，容积为1L；